1、粘钢加固施工工艺流程
被粘钢件，按设计要求裁剪——被粘混凝土和钢件表面处理——加固件卸荷——配胶——涂胶及粘贴被粘件——固定加压夹具——拆除检验及保护。
2、混凝土干湿度要求
被粘混凝土其龄期必须超过三个月，混凝土构件严重潮湿的要进行人工干燥处理。一般情况下采用红外线灯或其他干燥方法，缓慢烘烤，使预贴面达到干燥之目的。
3、预贴面表面处理
将老化层和表面砂浆铲掉，然后用平砂轮打磨找平，当预制混凝土构件表面出现凹凸不平时，则必须将凸起部分磨掉，达到加固金属板表面和混凝土表面接合之最大程度。
找平后，用铁刷刷净浮尘，粘贴前用工业丙酮抹布擦净尘埃。若表面有较大孔洞时，可采用专用修补胶或高标号砂浆填平，等完全干燥后方可粘贴钢板。
4、钢件加工
被粘贴钢件，根据设计要求剪裁为防止变型，宜冷切不宜热切割，但往往由于钢件长度和宽度达不到要求时，可采用焊接。
5、钢件表面处理
钢件表面要进行除锈和粗糙处理，一般采用手提砂轮打磨或采用12000转/分钟高速喷砂机除锈，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好。
6、固定加压的方法选择及制备
根据加固工艺要求和不同部位粘贴情况，需选择不同的固定加压方法。在混凝土构件上用电锤打出30-50mm深孔，每30-50公分打一个孔把配套螺栓用结构胶埋在深孔中，钢板上钻出相同位置的孔。待胶固化后（也可用膨胀螺栓）钢板合在混凝土上拧紧螺帽固定加压。
7、卸荷
对设计有卸荷要求的，要进行卸荷。
8、调胶和涂胶
一般建筑结构胶是触变性双组合胶料，按照商标上配比调合。
一般情况下每平方米（粘贴面积）需用胶量7—8Kg左右，涂胶前将钢件和砼表面用工业丙酮擦拭2—3次，胶量厚度为2mm左右，胶的涂布要均匀，胶层中间稍厚，两边稍薄，固定加压后，胶从四边挤出来，这标明胶在粘贴面的分布是均匀的。
涂胶温度10-30度为宜，涂胶工具用抹刀或腻刀。
9、固化
（1）、常温条件下（20度）固化24小时，可达到最高强度的90%以上。
（2）、检验
用小锤子敲击粘贴钢件，从音响声音中判断粘贴效果，钢件与混凝土贴合面应在90%以上。
|
